Nema korpuse tootjad – keevitusprobleemid
13 probleemi, mida elektrikarbi keevitamisel kergesti eiratakse – nähtus + Lahendused
Kuidas teha sertifitseeritud NEMA-reitinguga, UL-nimekirja või IP-reitinguga elektrikilpe? Tootmisprotsesse on palju, alates materjali valikust, metallilaserist, lõikamisest, painutamisest, treimisest, voltimisest, stantsimisest, stantsimisest, keevitusest, pinnatöötlusest ja montaažist. Seal on üksikasju, mis peaksime keskenduma sellele. Kuid täna jagab Zhongfeiya Tech meiega 13 probleemi, mida elektrikarbi korpuse keevitamisel kergesti eiratakse. Suhtelised nähtused ja lahendused võivad teid palju aidata.
1. Ärge pöörake tähelepanu parima pinge valimisele elektrikilbi keevitamise ajal.
[Nähtus] Keevitamisel kasutame tavaliselt sama kaarepinget, olenemata sellest, kas tegemist on põhjaga, täitmisega, katmisega, olenemata soone suurusest. Sel viisil ei pruugita saavutada vajalikku läbitungimissügavust ja läbitungimislaiust ning tekkida võivad defektid, nagu sisselõiked, poorid ja pritsmed.
[Lahendused 1] Üldiselt tuleks erinevate olukordade jaoks valida vastav pikk või lühike kaar, et saavutada parem keevituskvaliteet ja töö efektiivsus. Näiteks tuleks põhjakeevitusel parema läbitungivuse saavutamiseks kasutada lühikaareoperatsiooni ning kaarepinget saab vastavalt tõsta, et saavutada täitkeevitusel või kattekeevitamisel suurem kasutegur ja sulamislaius.Seinale paigaldatav elektrikorpus ilma keevitamiseta. Lõiked, poorid ja pritsmed.
[Lahendused 2]Kasutage keevitusroboteid, keevitamiseks kasutatavaid automatiseeritud mehaanilisi seadmeid. Keevitusrobotid suudavad realiseerida tootmise automatiseerimist ning tõhusalt saavutada ümberkujundamist ja uuendamist. Zhongfeiya Tech on varustatud keevitusrobotite masinaga, samas toodab metallist elektrikilpe. Otsige kvalifitseeritud NEMA elektrikilpe, nagu NEMA 1 korpus, NEMA 2 korpus, NEMA 3 korpus, NEMA 3R korpus ,NEMA 4 elektrikilp,NEMA 4x nimikarp,NEMA 12 korpused,,NEMA 13 firmalt Zhongfeiya Tech.
2.Keevitus ei kontrolli keevitusvoolu
[Nähtus] Keevitamise ajal ei tohi elektrikilpide masstootmise kiirendamiseks keskmise ja paksu plaadi põkkõmblus olla soontega. Tugevusindeks langeb või ei vasta isegi standardnõuetele ja paindekatse ajal tekivad praod. See muudab keevisliidete toimimise garanteerimata ja kujutab endast potentsiaalset ohtu lehtmetallist korpuse konstruktsiooni ohutusele.
[Lahendused] Keevitamisel tuleb keevitusvoolu reguleerida vastavalt protsessi kvalifikatsioonile ja lubatud on 10-15% kõikumine. Soone nüri serva suurus ei tohi ületada 6 mm. Põkkvuukide korral, kui plaadi paksus ületab 6 mm, tuleb keevitamiseks avada sooned.
3. Ärge pöörake tähelepanu keevituskiirusele ja keevitusvoolule ning kooskõlastamisel kasutatakse keevitusvarda läbimõõtu.
[Fenomen] Keevitamisel ärge pöörake tähelepanu keevituskiiruse ja keevitusvoolu reguleerimisele ning kasutage elektroodi läbimõõtu ja keevitusasendit kooskõlastatult. Näiteks kui põhjakeevitus teostatakse täielikult läbistatud nurgaõmblusel, ei ole juure kitsa suuruse tõttu liiga suure keevituskiiruse korral juurgaasil ja räbu kandmisel piisavalt aega tühjeneda, mida on lihtne põhjustada. defektid, nagu infusioon, räbu kandmised ja poorid juurtes. ; Kattekeevitamise ajal, kui elektrikarbi keevituskiirus on liiga kiire, on kerge tekitada puhumisauke; kui keevituskiirus on liiga aeglane, on keevisõmbluse tugevdus liiga kõrge ja kuju ebakorrapärane; õhukeste plaatide või väikeste tömpide servadega keevisõmbluste keevitamisel on keevituskiirus liiga suur. Aeglane ja kergesti läbipõletav.
[Lahendused] Keevituskiirusel on oluline mõju keevitamise kvaliteedile ja keevitamise tootmise efektiivsusele. Valige sobiv keevitamine vastavalt keevitusvoolule, keevitusõmbluse asukohale (põhjakeevitus, täitekeevitus, kattekeevitus), keevisõmbluse paksusele ja soone suurusele. Kiirus, eeldusel, et on tagatud läbitungimine, gaasi ja keevitusräbu lihtne väljutamine, läbipõlemise puudumine ja hea vormimine, tuleks tootlikkuse ja tõhususe parandamiseks valida suurem keevituskiirus.
4. Ilmastikukindlate elektrikilpide keevitamisel ärge pöörake tähelepanu kaare pikkuse reguleerimisele.
[Nähtus] Keevitamisel ei reguleerita kaare pikkust vastavalt soone kujule, keevituskihtide arvule, keevitusvormile ja elektroodi tüübile. Keevituskaare pikkuse ebaõige kasutamise tõttu on raske kvaliteetseid keevisõmblusi saada.
[Lahendused] Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse keevitamisel üldiselt lühikest kaartööd, kuid sobiva kaare pikkuse saab valida vastavalt erinevatele olukordadele, et saavutada parim keevituskvaliteet, näiteks V-soonte põkkliited ja nurk. liigesed. Kihi jaoks tuleks kasutada lühemat kaaret, et tagada läbitungimine ilma allalõikamiseta. Teine kiht võib keevisõmbluse täitmiseks olla veidi pikem. Lühike kaar tuleks kasutada, kui keevisõmbluse vahe on väike, ja kaar võib olla veidi pikem, kui vahe on suur, ja keevituskiirust saab suurendada. Õhukeevituse kaar peaks olema kõige lühem, et vältida raudvee voolamist; vertikaalse ja horisontaalse keevitamise ajal sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks tuleks kasutada ka väikevoolu- ja lühikaarekeevitust. Lisaks, olenemata sellest, millist keevitust kasutatakse, on vaja kaare pikkust liikumise ajal põhimõtteliselt muutumatuna hoida, et tagada kogu keevisõmbluse sulamislaiuse ja läbitungimissügavuse ühtlus.
5. Keevitus ei pööra tähelepanu elektrikarbi karbi keevitusdeformatsiooni kontrollimisele.
[Nähtus] Keevitamisel ei pööra me tähelepanu keevitusjärjestuse, personali paigutuse, soone vormi, keevitusspetsifikatsioonide valiku ja töömeetodi jms põhjustatud deformatsiooni kontrollimisele, mille tagajärjeks on suur deformatsioon pärast keevitamist, korrigeerimisraskused ja suurenenud kulud, eriti paksude plaatide ja suurte toorikute jaoks. Korrigeerimine on keeruline ja mehaanilise korrigeerimisega on kerge tekitada pragusid või laminaarseid rebendeid. Leegi korrigeerimise hind on kõrge ja kehv töö võib kergesti põhjustada tooriku ülekuumenemise. Kõrgete täpsusnõuetega toorikute puhul, kui tõhusaid deformatsioonitõrjemeetmeid ei võeta, ei vasta tooriku paigaldussuurus kasutusnõuetele ja põhjustab isegi ümbertöötlemist või praaki.
[Lahendused] Võtke kasutusele mõistlik keevitusjärjekord, valige sobivad keevitusspetsifikatsioonid ja töömeetodid ning võtke kasutusele deformatsioonivastased ja jäigad fikseerimismeetmed.
6. Mitmekihiline keevitamine ei ole pidev keevitamine ja kihtidevahelise temperatuuri reguleerimise eest ei pöörata tähelepanu
[Nähtus] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel ärge pöörake tähelepanu kihtidevahelisele temperatuuri reguleerimisele. Kui kihtide vaheline intervall on liiga pikk, tekib ilma soojendamiseta keevitamisel kergesti kihtide vahele külmapraod; liiga lühikese intervalli korral mõjutab kihtide vaheline liiga kõrge temperatuur (üle 900°C) ka keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala jõudlust ning põhjustab jämedaid terasid, mille tulemuseks on sitkuse ja plastilisuse vähenemine. jätab liigesele potentsiaalsed ohud.
[Lahendused] Paksude plaatide mitmekihilisel keevitamisel tuleks kihtidevahelist temperatuuri tugevdada. Mitteväärismetalli temperatuuri tuleks pideva keevitusprotsessi käigus kontrollida, et kihtidevaheline temperatuur oleks sama ühtlane kui eelsoojendustemperatuur. Samuti tuleks kontrollida maksimaalset temperatuuri. Keevitusaeg ei tohiks olla liiga pikk. Keevitamise katkemise korral tuleb rakendada vastavaid järelsoojendus- ja soojussäilitusmeetmeid. Keevitamise uuesti rakendamisel peaks taassoojendustemperatuur olema algsest eelsoojenduse temperatuurist sobivalt kõrgem.
7. Mitmekihilised keevisõmblused ei eemalda keevisräbu ja keevisõmbluse pinnal olevaid defekte ning seejärel teostavad alumise kihi keevitus
[Nähtus] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel keevitatakse alumine kiht otse, ilma keevitusräbu ja defekte eemaldamata pärast iga kihi keevitamist, mis tõenäoliselt põhjustab selliseid defekte nagu räbu sattumine, poorid ja praod keevisõmbluses, mis vähendab ühenduse tugevust ja põhjustab ka alumise kihi keevitamist. Ajavärk.
[Lahendused] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel tuleb iga kihti keevitada pidevalt. Pärast iga keevisõmbluse kihi keevitamist tuleks õigeaegselt eemaldada räbu, keevisõmbluse pinnadefektid ja pritsmed ning enne keevitamist põhjalikult eemaldada räbu kandmised, poorid, praod ja muud keevitamise kvaliteeti mõjutavad defektid.
8. Läbistamist vajava vuugi põkk- või nurgatakk-kombineeritud keevisõmbluse keevisnurga suurusest ei piisa
[Nähtus] T-liited, ristliited, nurgaliited ja muud põkkliited või nurkade põkkliitkeevisõmblused, mis nõuavad läbitungimist ja keevisjalgade suurus ei ole piisav või kraanatalade vms võrk ja ülemine tiib või muud sarnased komponendid Väsimuskontrolli nõuded Plaadi serva keevisõmbluse keevisjala suurus ei ole piisav ning keevituse tugevus ja jäikus ei vasta projekteerimisnõuetele.
[Lahendused] T-kujulised ühenduskohad, ristliited, nurgaliited ja muud läbiviimist vajavad põkkvuukide keevisõmblused peavad vastama projekteerimisnõuetele ning keevitusjala nõuded peavad olema piisavad. Üldjuhul ei tohi keevitusjala suurus olla väiksem kui 0,25t (t on vuugi Õhem plaadi paksus). Väsimuskontrolli nõuetega projekteeritud kraanatala või sarnase võrkplaadi keevisjala ja ülemise ääriku suurus on 0,5 t ja see ei tohi olla suurem kui 10 mm. Keevitusmõõtude lubatud hälve on 0–4 mm.
9. Elektroodipea või raudploki keevitamine vuugivahes
[Nähtus] Kuna elektroodipead või raudplokki on keevitamise ajal keeruline keevitatud osaga sulatada, põhjustab see keevitusdefekte, nagu infusioon ja infusioon, mis vähendab ühenduse tugevust. Kui see on täidetud roostes elektroodipeade ja raudplokkidega, on raske tagada, et materjal on alusmaterjali materjaliga kooskõlas; kui see on täidetud elektroodipeade või raudplokkidega, millel on õliplekke, lisandeid jne, põhjustab see keevisõmbluses poore, räbu lisandeid, pragusid ja muid defekte. Need tingimused vähendavad oluliselt liite keevisõmbluse kvaliteeti ega vasta keevisõmbluse projekti ja spetsifikatsioonide kvaliteedinõuetele.
[Lahendused] Kui tooriku montaaživahe on suur, kuid ei ületa määratud lubatud vahemikku ja montaaživahe ületab õhukese plaadi paksuse kaks korda või suurem kui 20 mm, tuleks plaadi täitmiseks kasutada pinnakatte meetodit. süvistatud osa või vähendage montaaživahet. Vuugivahes on rangelt keelatud kasutada täitekeevitusvardapea või raudploki paranduskeevitusmeetodit. Kui osad on töödeldud ja kirjutatud, pöörake tähelepanu lõikevarule ja keevitamise kokkutõmbumisvarule pärast lõikamist ning kontrollige osade suurust. Üldise suuruse tagamiseks ärge suurendage vahet.
10. Erineva paksuse ja laiusega plaatide kasutamisel ei ole üleminek sujuv
[Nähtus] Erineva paksuse ja laiusega plaatide kasutamisel põkkvuukide jaoks ärge pöörake tähelepanu sellele, kas plaatide paksuste erinevus jääb standardse lubatud piiridesse. Kui see ei jää lubatavasse vahemikku ja õrna üleminekutöötlust ei tehta, põhjustab keevitusõmblus kergesti pinge kontsentratsiooni ja keevitusdefekte, näiteks lehe paksusest kõrgemas kohas lahtisulamist, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti.
[Lahendused] Asjakohaste eeskirjade ületamisel keevitatakse keevisõmblus nõlvasse ja kalde maksimaalne lubatud väärtus peab olema 1:2,5; või töödeldakse paksuse üks või mõlemad pooled enne keevitamist kaldeks ja kalde maksimaalne lubatud väärtus peab olema 1:2,5, dünaamilist koormust vahetult kandva ja väsimusarvutust vajava konstruktsiooni kalle ei tohiks olla suurem kui 1:4. Erineva laiusega paneelide kokkupanemisel tuleks vastavalt tehase ja objekti tingimustele kasutada termilist lõikamist, mehaanilist töötlemist või lihvketta lihvimist, et üleminek oleks sujuv ning ühenduse maksimaalne lubatud kalle on 1:2,5.
11. Ärge pöörake tähelepanu ristkeevitustega komponentide keevitusjärjekorrale
[Fenomen] Ristkeevisõmblusega komponentide puhul ei pööra me tähelepanu keevitusjärjestuse mõistlikule paigutusele, analüüsides keevituspinge vabanemist ja keevituspinge mõju komponentide deformatsioonile. Selle asemel rakendatakse vertikaalsed ja horisontaalsed keevisõmblused juhuslikult. Temperatuurikahanemise pinge, mis on põhjustatud plaadi deformatsioonist, plaadi pind on ebaühtlane ja võib keevisõmbluses tekitada pragusid.
[Lahendused Ristkeevitustega komponentide puhul tuleks kehtestada mõistlik keevitusjärjekord. Kui keevitada on mitu vertikaalset ja horisontaalset ristkeevisõmblust, tuleks kõigepealt keevitada suurema kokkutõmbumisdeformatsiooniga põikõmblused ja seejärel pikisuunalised keevisõmblused, et pikisuunalised keevisõmblused ja kokkutõmbumispinged ei piiraks põikõmblusi. põiki keevisõmblused Vabastatakse piiramatutes tingimustes, võib vähendada keevitusdeformatsiooni ja tagada keevisõmbluse kvaliteedi või keevitada esmalt põkk- ja seejärel lõikeõmblus
12. Kui sektsioonterasvarraste ühenduskoht keevitatakse ümbritseva keevitusega, rakendatakse nurkades pidevat keevitamist.
[Nähtus] Kui profileeritud terasvarda ja pideva plaadi vaheline vuukliide kasutab ümbritsevat keevitust, keevitatakse kõigepealt keevisõmblused varda mõlemal küljel ja hiljem keevitatakse otsakeevitusõmblused ning keevitamine peab olema katkendlik. . Kuigi see on kasulik keevitusdeformatsiooni vähendamiseks, tekivad varda nurkades tõenäoliselt pinge kontsentratsioon ja keevitusdefektid, mis mõjutavad keevisühenduse kvaliteeti.
[Lahendused] Kui sektsioonterasest varraste vuuk on keevitatud, tuleks seda nurgas pidevalt keevitada korraga. Ärge keevitage nurka ja siis jookske teisele poole keevitama.
13. Vaja on samaväärseid tugevaid põkkühendusi ning kaare süüteplaati ja väljavooluplaati ei ole ette nähtud kraanatala tiivaplaadi ja raamiplaadi mõlemas otsas.
[Nähtus] Põkkkeeviste, täistungivate lõikeõmbluste ning äärikuplaadi ja kraanatala ääriku, kaarelöögiplaati ja pliiplaati keevitamisel ei lisata kaare algus- ja väljavoolupunktidesse, nii et algus- ja lõppotste keevitamisel, kuna vool ja pinge ei ole piisavalt stabiilsed ning temperatuur algus- ja lõpp-punktis ei ole piisavalt stabiilne, on lihtne tekitada selliseid defekte nagu lahtiühendamine, infusioon, praod, räbu lisamine ja poorid keevisõmbluste alguses ja lõpus, mis vähendab keevisõmbluse tugevust ja ei vasta projekteerimisnõuetele.
[Lahendused] Põkk-keevisõmbluste, täistungivate lõikeõmbluste ning kraanatala tiibplaatide ja raamiplaatide, juhtkaareplaatide ja pliiplaatide keevitamisel tuleb keevisõmbluse mõlemasse otsa seada. Pärast seda, kui defektne osa toorikust välja juhitakse, jagatakse defektne osa keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks.
Lisateave selle lähteteksti kohta Täiendava tõlketeabe saamiseks on vajalik lähtetekst
Saada tagasisidet
Külgpaneelid
